當(dāng)新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵（如NDJ、NDW、ND2000系列）在啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)排氣不暢或排氣困難是常見的計(jì)量泵故障。這種現(xiàn)象，通常被稱為“氣阻”或“氣鎖”，會(huì)導(dǎo)致泵體無法吸液，進(jìn)而引發(fā)流量不準(zhǔn)或完全停止工作。要確保新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵的穩(wěn)定運(yùn)行和精確計(jì)量，必須掌握系統(tǒng)化的故障排除流程，從根本上解決吸入管路和泵頭的積氣問題。

一、診斷排氣不暢的根源：為什么泵頭會(huì)積氣？

新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵的排氣不暢問題，往往源于吸入管路阻力過大或介質(zhì)特性，以及不當(dāng)?shù)陌惭b條件。

氣體來源：外部漏氣與結(jié)構(gòu)性積氣

1. 吸入管漏氣： 這是導(dǎo)致排氣不暢的首要原因。吸入管路的連接處必須緊密連接，以防空氣被吸入。如果空氣被吸入，會(huì)造成吐出不良或泵的運(yùn)行不穩(wěn)定。
2. 管路結(jié)構(gòu)積氣： 吸入管路頂部的彎頭（“Q”形管道）會(huì)導(dǎo)致排氣不盡，產(chǎn)生空氣段。空氣段和氣泡的堆積會(huì)導(dǎo)致吸入量不足，形成氣阻。
3. 介質(zhì)汽化（氣蝕現(xiàn)象）： 如果液體壓力低于其汽化壓強(qiáng)，就會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象影響泵的性能。氣泡積聚在泵頭高點(diǎn)，形成氣阻。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)性阻礙：單向閥堵塞與管路設(shè)計(jì)

1. 單向閥堵塞： 單向閥內(nèi)有異物、結(jié)晶物或雜物卡滯，會(huì)阻礙液體和氣體順利通過，加劇排氣不暢。
2. 管路設(shè)計(jì)不良： 管路在布置時(shí)應(yīng)考慮到避免空氣段的產(chǎn)生。建議管路是傾斜的，便可以很好地解決此類問題。
3. 缺乏排氣閥： 為了幫助計(jì)量泵啟動(dòng)，建議在計(jì)量泵出口處安裝排氣閥。

二、故障排除步驟一：實(shí)操排氣與優(yōu)化吸入條件

解決排氣不暢，必須從消除氣源和輔助排氣入手。

優(yōu)化安裝條件與消除吸入管漏氣

1. 檢查密封性： 檢查所有吸入管路的連接處是否緊密連接，排除吸入管漏氣。需壓緊或更換法蘭墊片。
2. 采用自灌式安裝： 泵的吸液端應(yīng)低于儲(chǔ)液池的最低液位，使泵的吸液端能夠直接灌入藥液。這是消除負(fù)壓、確保排氣不暢得到緩解的最佳方式。
3. 降低吸程： 避免設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓的吸入條件，水柱的最大吸入高度是。如果吸程過高，應(yīng)降低安裝高度。

利用排氣閥進(jìn)行輔助排氣與沖程調(diào)節(jié)

1. 輔助排氣： 如果泵頭安裝有排氣閥，先將其旋開半圈。當(dāng)液體開始從排氣閥吐出后，關(guān)閉排氣閥。
2. 沖程調(diào)節(jié)排氣： 計(jì)量泵啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)沖程調(diào)節(jié)，慢慢將流量調(diào)到，排出管道內(nèi)的空氣，確保管路中沒有空氣。
3. 無排氣閥時(shí)的操作： 如果泵頭沒有排氣閥，可以從注入點(diǎn)的噴射閥處拆出吐出管。當(dāng)藥液進(jìn)入吐出管后，關(guān)泵，再重新連接管路。

三、故障排除步驟二：清洗閥組件與管路優(yōu)化

如果基礎(chǔ)排氣操作無效，說明存在物理堵塞或結(jié)構(gòu)性缺陷。

清洗單向閥內(nèi)異物與檢查磨損

1. 單向閥檢查： 如果計(jì)量泵故障表現(xiàn)為排氣不暢且吸液困難，需檢查單向閥內(nèi)有異物或結(jié)晶物。
2. 清洗操作： 拆卸閥組件，進(jìn)行清洗單向閥，清除異物。
3. 磨損排查： 檢查單向閥磨損情況。如果閥球或閥座磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)修理或更換單向閥。

管路優(yōu)化與壓力穩(wěn)定防止氣蝕

1. 管路材質(zhì)： 吸入管路應(yīng)使用具有光滑內(nèi)壁的金屬或硬質(zhì)塑料管材。并采用大半徑彎頭以減少流動(dòng)磨擦損失。
2. 避免結(jié)構(gòu)性積氣： 吸入管路頂部的彎頭會(huì)導(dǎo)致排氣不盡，應(yīng)當(dāng)盡量避免。
3. 穩(wěn)定壓力： 確保泵的穩(wěn)定運(yùn)行，必要時(shí)安裝背壓閥消除虹吸或穩(wěn)定壓力，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

四、長期運(yùn)行的排氣預(yù)防與維護(hù)程序

預(yù)防排氣不暢比事后故障排除更為重要，應(yīng)將其納入日常維護(hù)程序。

預(yù)防性維護(hù)保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

1. 定期清洗： 吸入管路應(yīng)使用過濾器，并經(jīng)常檢查過濾器是否堵塞，及時(shí)清理。
2. 螺栓緊固： 定期檢查所有密封和螺釘連接是否緊密，如果發(fā)生漏液，應(yīng)更換連接處的相應(yīng)密封圈。
3. 介質(zhì)兼容性： 若計(jì)量液體發(fā)生泄漏需立即切斷電源，查找泄漏原因，清理所有接觸液體的金屬件上的殘留液體，以免介質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)部或腐蝕緊固件。

啟動(dòng)前的特殊維護(hù)與精確計(jì)量

1. 無負(fù)荷啟動(dòng)： 當(dāng)泵長時(shí)間（一周以上）未使用需再次啟動(dòng)時(shí)，必須將沖程長度調(diào)為，在無負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再進(jìn)行正常使用。
2. 啟動(dòng)前檢查： 檢查所有的裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，出液管的閥門是否打開。
3. 流量標(biāo)定： 排氣不暢會(huì)直接導(dǎo)致實(shí)際流量與設(shè)定值不符，定期進(jìn)行流量標(biāo)定是驗(yàn)證精確計(jì)量性能的最終手段。

結(jié)論：系統(tǒng)化處理，告別新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵氣阻困擾

新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵排氣不暢是一個(gè)需要系統(tǒng)化解決的計(jì)量泵故障。核心在于：一、通過優(yōu)化安裝（降低吸程、自灌式）和緊固連接，消除吸入管漏氣和氣蝕現(xiàn)象；二、利用排氣閥或沖程調(diào)節(jié)輔助排氣；三、定期清洗單向閥。遵循這些故障排除和維護(hù)程序，可以有效避免氣阻，保障新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵的穩(wěn)定運(yùn)行和精確計(jì)量。

常見問題解答

1. 為什么易產(chǎn)生氣泡的液體（如次氯酸鈉）更容易排氣不暢？

因?yàn)橐后w本身分解產(chǎn)生氣體，氣體在泵頭高點(diǎn)積聚，形成氣鎖，加劇排氣困難。建議對此類介質(zhì)采用泵低于液位的自灌式安裝。

2. 新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵的吸程最大是多少？

新道茨機(jī)械隔膜計(jì)量泵的水柱最大吸入高度是。如果超過這個(gè)高度，泵將無法吸液。

3. 如果泵沒有排氣閥，我該如何進(jìn)行排氣操作？

如果沒有排氣閥，可以從吐出管路的末端拆下吐出管（例如噴射閥處），讓泵運(yùn)行直到液體順利排出，然后快速重新連接管路。

4. 氣蝕現(xiàn)象除了導(dǎo)致排氣不暢，還會(huì)帶來哪些影響？

氣蝕現(xiàn)象還會(huì)導(dǎo)致流量不準(zhǔn)、泵體出現(xiàn)異常噪音和劇烈震動(dòng)，并長期損壞泵頭和單向閥。

5. 計(jì)量泵在排氣不暢時(shí)，我應(yīng)該提高沖程長度嗎？

不建議。如果存在氣阻，提高沖程長度會(huì)加劇氣蝕現(xiàn)象和震動(dòng)，并不能解決排氣不暢的根本問題。應(yīng)先排氣，再調(diào)節(jié)流量。