新道茨計量泵在運行過程中，受多種因素影響，可能出現(xiàn)各類故障，以下是一些常見情況：

一、流量異常故障

1. 流量不足：

• 管道堵塞是常見原因之一，輸送液體中的雜質(zhì)、結晶物在管道內(nèi)壁堆積，使管徑變小，液體流動受阻，泵吸入和排出困難，導致實際流量低于設定值。例如在污水處理廠，污水中的泥沙、纖維等雜質(zhì)易造成吸入管道堵塞。

• 泵體部件磨損也會引發(fā)流量不足，像隔膜老化、穿孔，單向閥閥球磨損、密封面損壞，使泵腔密封性變差，液體回流，有效輸出流量減少。若長期輸送腐蝕性液體，隔膜和單向閥部件損耗速度更快。

• 另外，若流量傳感器故障，向控制系統(tǒng)反饋錯誤流量信號，控制系統(tǒng)依據(jù)錯誤信息調(diào)節(jié)泵的運行，也會造成流量不準?？赡苁莻鞲衅髟p壞、校準偏差或線路接觸不良。

2. 流量波動大：

• 吸入管道漏氣，空氣進入泵腔，與液體混合，會使泵運行不穩(wěn)定，流量忽高忽低。這可能源于管道連接部位密封不嚴，如密封墊片老化、松動，或管道有微小裂縫。

• 當電源電壓不穩(wěn)定時，電機轉(zhuǎn)速隨之波動，進而影響泵的往復運動頻率，導致流量不穩(wěn)定。特別是在電網(wǎng)供電質(zhì)量不佳的區(qū)域，或多臺大功率設備同時啟停的工況下，電壓波動問題更易出現(xiàn)。

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二、壓力異常故障

1. 壓力過高：

• 出口管道堵塞，液體無法順暢排出，泵腔壓力持續(xù)上升。這種情況可能是由于管道內(nèi)的雜質(zhì)沉淀、閥門未完全打開，或是下游設備故障造成背壓過高。例如在化工生產(chǎn)中，反應產(chǎn)物在管道內(nèi)結晶，堵塞出口管線。

• 若安全閥失靈，無法在超壓時及時泄壓，也會使泵體承受過高壓力，不僅影響泵的正常運行，還可能損壞泵體及連接管道，引發(fā)泄漏甚至安全事故。

2. 壓力不足：

• 進口管道堵塞或泄漏，會使泵吸入的液體量不足，無法建立足夠的壓力。比如吸入過濾器堵塞嚴重，阻礙液體進入泵腔；或是進口管道連接處密封不好，有液體滲漏，導致泵吸入的凈正吸入壓頭（NPSH）不夠。

• 泵的機械部件磨損，如活塞與缸體間隙增大、隔膜彈性下降，使泵的做功能力減弱，無法將液體加壓到正常水平，輸出壓力降低。

三、機械故障

1. 異常噪音與振動：

• 聯(lián)軸器安裝不當，同心度偏差大，泵在運行時會產(chǎn)生劇烈振動，發(fā)出異常噪音，長期如此還會加劇部件磨損，甚至導致連接部件斷裂。

• 泵體內(nèi)部有異物進入，如安裝過程中殘留的工具、雜質(zhì)顆粒等，在泵運轉(zhuǎn)時與部件碰撞摩擦，引發(fā)噪音和振動，同時可能損壞泵的精密部件，如劃傷隔膜、磨損單向閥。

2. 部件損壞：

• 隔膜破裂是較為常見的問題，除了受化學腐蝕、老化影響外，若泵在運行過程中壓力瞬間過高，超過隔膜承受極限，也會導致其破裂。破裂后的隔膜無法有效隔離液體與泵的驅(qū)動部件，影響泵的正常工作，還可能造成液體泄漏到驅(qū)動箱體內(nèi)，損壞電氣元件。

• 單向閥閥球卡死，多因雜質(zhì)卡住閥球運動路徑，使其不能正常開啟和關閉，影響泵的吸排液過程，嚴重時可使泵完全停止工作，需要拆解清洗或更換單向閥部件。

四、電氣故障

1. 電機不轉(zhuǎn)：

• 電源故障是首要排查點，可能是插頭松動、電源線斷路、保險絲熔斷等，導致電機無法獲得電力供應。

• 電機本身損壞，如繞組燒毀，可能是長時間過載運行、電壓過高或過低、散熱不良等原因造成。繞組燒毀后，電機無法啟動，需要重新繞制或更換電機。

2. 控制失靈：

• 控制器參數(shù)設置錯誤，操作人員誤操作或在設備調(diào)試、維護后未正確恢復參數(shù)，會使泵不能按照預期工況運行，如流量、壓力控制失常。

• 若控制器硬件故障，如電路板損壞、芯片故障，會導致其無法正常接收傳感器信號、發(fā)出控制指令，使泵失去精準控制，運行紊亂。

了解這些常見故障，有助于在新道茨計量泵運行出現(xiàn)問題時，快速定位原因，采取針對性的解決措施，保障生產(chǎn)流程的順利進行。在日常維護保養(yǎng)中，也應重點關注這些易出故障的環(huán)節(jié)，提前預防，降低故障發(fā)生概率。

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